殘余應力、機械強度、滲碳/滲氮層深度——多功能材料性能無損檢測系統(tǒng)解決方案

——殘余應力、機械強度、氮化層/滲碳/滲氮層深度的無損測量/檢測

背景 

       機床、汽車和設備零部件在生產過程中需要進行熱處理和機械加工，以便達到所需性能。其中零部件邊緣表面層的機械性能和耐磨性尤為重要，它的好壞直接影響和 決定了設備的功能和使用壽命。準確測定部件邊緣表面性能，是確保產品質量的前提。目前采用的方法有：金相分析，X光衍射殘余應力測量，以及傳統(tǒng)的壓痕硬度 測量。以上這些方法速度慢，需要破壞檢測部件，同時不可能做到100%檢測和伴隨著生產過程進行。

解決方案 

       3MA（微磁、多參數(shù)、微結構和應力分析）是研發(fā)的一種測定邊緣表面層性能的無損檢測技術。該技術可實現(xiàn)測量過程全自動，并將檢測設備集成到生產工藝 中。具有測量速度快，可以對產品進行100%檢驗的優(yōu)點。對邊緣層0-8mm厚度的部件多個相關質量指標進行快速同步評估。 同時可以綜合分析不同微結構狀態(tài)和應力敏感檢測值的大小。該方法采用提前校正，根據(jù)大量回歸分析和漸近函數(shù)，確定產品質量指標（目標值）。

        所有采用3MA技術測量微磁的方法都有的分析評估能力，在測量中將（金屬的）結構、材料性能和殘余應力綜合加以考慮。

       所有檢測數(shù)據(jù)是在同一個測量步驟中同時獲得的。測量速度可達每秒40次。根據(jù)預先設計好的校正公式，3MA系統(tǒng)將測量數(shù)據(jù)實時顯示出來。測量過程中的目標值需要考慮材料的不同性能，微結構組成和殘余應力分布等。

優(yōu)點

· 快速、無損檢測。

· 無間斷檢測和記錄質量狀況。

· 可替代有損檢測。

· 提高經濟效益，降低生產成本。（減少了次品和再加工的費用）

· 可集成在生產過程中，可以實現(xiàn)生產過程的全面、*監(jiān)控。

· 可根據(jù)具體要求定制（探測頭、軟件）。 

應用

· 殘余應力和微觀結構

· 滲碳、滲氮、激光硬化層厚度

· 部件局部硬度

· 鋼帶或鋼板拉伸試驗數(shù)據(jù)（抗張強度、屈服強度、延伸率等）